W jakim celu na blachę nakłada się powłokę fosforanową?

Właściwości materiałów mogą być korygowane przez ich odpowiednią obróbkę, a także nakładanie różnych powłok zewnętrznych. W przypadku metali i ich stopów istnieje wiele sposobów tworzenia warstw pełniących wszelkiego rodzaju funkcje od poprawy wyglądu, przez zmianę właściwości fizyko-chemicznych takich jak twardość czy podatność na rozmaite reakcje, aż po ułatwienie dalszej obróbki czy poprawę możliwości wykorzystania w konkretnych przypadkach. Jedną z częściej stosowanych opcji jest tworzenie powłok konwersyjnych, w tym fosforanowanie. Przekonajmy się, na czym polega ten proces i sprawdźmy, jakie ma zastosowania.

Czym są powłoki fosforanowe?

Powłoki fosforanowe to tzw. warstwy konwersyjne, które powstają w wyniku reakcji atomów z zewnętrznych warstw metalu z anionami substancji, z jaką się on styka. Powłoka fosforanowa tworzy się dzięki reakcji elektrochemicznej, zachodzącej podczas kąpieli stali w roztworze zawierającym fosforan metalu na 2 stopniu utleniania oraz kwas fosforowy (V), jak również także dodatki przyspieszające jak np. azotany (II) i azotyny (V) oraz chlorany i sole miedzi, a także niklu. Kąpiel może mieć charakter zanurzeniowy bądź natryskowy. W zależności od przeznaczenia stosuje się fosforany cynku, idealne jako antykorozyjne i służące do nasączania, fosforany manganu sprawdzające się w roli przeciwciernej, a także fosforany żelaza, pomocne jako warstwa podkładowa i antykorozyjna.

Do czego służą powłoki fosforanowe?

Fosforanowanie stali wykonuje się w celu przygotowania powierzchni do nakładania powłoki malarskiej, co pozwala na poprawę przylegania i zwiększa poziom ochrony przeciwkorozyjnej. Za sprawą fosforanowania można ułożyć warstwę, która będzie zmniejszała zużycie następujące w wyniku tarcia i ścierania się materiału. Jest używane dla podniesienia odporności stali i wykonanych z niej wyrobów podczas magazynowania oraz transportu, dzięki możliwości nasączenia powstałej powłoki dodatkowymi preparatami np. środkami smarnymi. Powłoki tego rodzaju są używane dla zaizolowania elektrycznego powierzchni. Ich nałożenie jest też metodą na ułatwienie obróbki plastycznej prowadzonej na zimno.